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    布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。
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<脉冲袋式除尘器不宜采用小型空压机的原因>
     水泥企业的脉冲袋式除尘器采用小空压机供气,设备维护消耗是较大的,主要是空压机的活塞和曲轴损坏,据统计,一般空压机的年维修费用就达3~4万元,其中还不包含空压机油的消耗。空压机出现故障后,不仅清灰效果差,影响收尘效果,还对磨机的产量有影响,降低设备的运转率等。在此,笔者对此类空压机消耗大的原冈进行分析,同时对供气方式提出自己的一些看法,供同行参考。

  1  空压机选型偏小
  脉冲袋式除尘器的清灰都是用空压机来提供气源的,清灰用的压力一般为0.5~O.7MPa。我公司二厂制成车间的脉冲袋式除尘器及其配用的小型空压机如表l所示。从表上看,小型单机袋式除器配的空压机能力稍大于其耗气量,对于较大的收尘量,其空压机的能力就有些不足了,但这仅仅是表面的现象,根据除尘器的说明书及些资料介绍,表中所列的耗气量是指集中供气时的耗气量,即采用大型空压机供气时的耗气量,如果采用小型空压机单独供气,则耗气量要放大l 3~1.5倍,笔者按l.3倍计算,并将其数据列于表后,由计算可知,除一台空压机的能力稍大外,其余大部分能力不足。空压机的能力不足,就会造成空压机长时间的带负荷工作,加剧磨损。

  2  小型空压机的质量较差
  由于小型空压机采购时在质量上常常没有把好关,如空压机的压力控制系统,使用不久就出现问题,结果运行中达到调定压力时不能停下来,长期满负荷工作,加速了磨损。

  3  空压机的工作环境较差
  由于小型空压机都是安装在离袋收尘器很近,除尘器附近粉尘较多,环境较差,粉尘易进入机体内,造成磨料磨损,使空压机容易磨损甚至卡死。

表1  除尘器及配用空压机一览表

除尘器型号

数量/台

耗气量/(m3/min)

实际配用空压机型号

单独供气耗气量/(m3/min)

PMD-3A

2

0.15×2=0.30

W-0.36/7,3kW

0.39

HMC-48B

2

0.20×2=0.40

W-0.48/7,4kW

0.52

DMC-25B

3

0.2×3=0.60

W-0.9/7,7.5kW

0.78

HMC-96A

1

0.31

W-0.36/7,3kW

0.43

HMC-96A

1

0.31

W-0.36,7,3kW

0.43

LPM5B-310

1

1.5

W-0.9/7,7.5kw

1.95

PPW64-5

1

1.5

W-0.9/7,7.5kw

1.95

PPW96-7

1

1.8

W-1.4,7,11kW

2.34

合计

12

6.72

47.5kW

 

  4 管理不到位
  小型空压机属于小设备,重视程度不够,对于出现的小问题,如压力控制器有问题等,不能及时修复,导致空压机长时间的带负荷工作,加剧磨损;另一个则是对进气管上的过滤器积灰不及时清除,导致进气口面积变小,造成供气不足,连续运转,严重时,甚至就会使粉尘进入机体内,使空压机容易磨损甚至卡死。

  5  使用经验的不足
  除尘器有一个清灰周期,各个除尘点的粉尘浓度不一样,清灰周期应该不同;同时,新布袋与使用一段时间后的布袋,由于阻力不同,其清灰周期也会不一样,而耗气量与清灰周期是成正比的,清灰周期长,则耗气量要大,所以,在使用中,要对不同除尘点及不同使用阶段的除尘器的清灰周期进行适当调节,以达到较好的收尘效果。在这方面若是经验不足,厂家设定时的清灰周期一直不变,这也使空压机负荷增加,运行时间加长,加速了消耗。

  6 小结
  水泥厂使用脉冲袋式除尘器的空压机选型,应该保留充足的余量。脉冲袋式除尘器所需的压缩空气目前有两种供给方式,一种是单独供气方式,另一种是集中供气方式,这两种方式在我公司都有应用,如二厂原料车间及烧成车间脉冲袋式除尘器采用的是集中供气方式,即采用两台以上单螺杆空压机组成系统。从使用效果看,前者前期投资较少,布置简单,安装快,但后期的维修费用较高,且会影响相应的主机设各的运转率;后者前期投资较多但单螺杆空压机的故障少,除了更换润滑油及更换机油滤芯和油气滤芯外,几乎没有其它维修工作,维修费用也少,运转率要高得多,所以,供气方式的选择也很重要。

来源: 四川水泥

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